Ponieważ coraz więcej światowych liderów wyznacza ambitne cele w zakresie zerowej emisji netto, producenci zdają sobie sprawę, że muszą odegrać rolę w osiągnięciu tych kamieni milowych. Oznacza to, że producenci będą usuwać co najmniej tyle samo emisji dwutlenku węgla, ile wytwarzają poprzez produkcję zerową netto.
Do 2020 r. ponad 100 krajów zobowiązało się do osiągnięcia zerowego poziomu emisji netto do 2050 r. Niektóre z nich już nałożyły grzywny na przedsiębiorstwa przemysłowe, które nie podjęły działań w tym kierunku. Które zmiany będą miały największy wpływ w najkrótszym czasie?
Zagłęb się w dane
Większość nowoczesnych zakładów produkcyjnych gromadzi ogromne ilości danych. Dzięki nim menedżerowie i inni decydenci wiedzą, które linie montażowe produkują najwięcej towarów, które maszyny pracują najczęściej i przez jaki procent dnia roboczego, które zespoły osiągają najwyższą wydajność i nie tylko. Analiza danych może również ujawnić najbardziej emisyjne procesy w zakładach produkcyjnych. Dzięki temu liderzy będą wiedzieć, na czym należy się skupić, aby uzyskać pożądane wyniki.
Jeden z dostawców z branży motoryzacyjnej wypróbował wielofazowy proces redukcji emisji poprzez analizę danych. Zaczęło się od ustalenia bazowych emisji dla każdego produktu. Następnie zbadał różne sposoby ograniczenia emisji i obliczył szacunkowy wpływ, koszty i zyski dla każdego z nich. Przedstawiciele firmy wzięli również udział w specjalnych sesjach w celu omówienia dalszych działań, a dostawca ostatecznie zidentyfikował 100 indywidualnych strategii dekarbonizacji.
Firma pozostała zaangażowana i obecnie ma ponad 350 programów redukcji emisji oraz mapę drogową dla jeszcze większego postępu. Szacunki sugerują, że firma osiągnie 40% redukcję emisji do 2030 roku i osiągnie zerowy status netto do 2050 roku. Część tej podróży obejmowała śledzenie nowych wskaźników na wszystkich poziomach firmy i zachęcanie ludzi do przejęcia odpowiedzialności za nowe procesy, które pomogli stworzyć.
Nadaj priorytet podejściu Lean, aby osiągnąć produkcję zerową netto
Lean Manufacturing to podejście, którego celem jest maksymalizacja produktywności zakładu przy jednoczesnej redukcji odpadów. Liderzy wybierający tę metodę wiedzą, że nadmiar może przybierać różne formy. Może się to zdarzyć, gdy określone procesy fabryczne trwają zbyt długo, towary podróżują dalej niż to konieczne, aby dotrzeć do miejsca przeznaczenia lub producenci mają wysoki odsetek wadliwych towarów, by wymienić tylko kilka.
Podejście lean wymaga również ograniczenia kwestii, które mogą spowolnić czyjś przepływ pracy, takich jak czas oczekiwania między etapami produkcji lub maszyny, które często nie działają. Postępy w zakresie odchudzonej produkcji wymagają czasu, ale mogą pomóc firmom w ograniczeniu emisji.
Zakład General Electric w Ohio zaoszczędził ponad 1 milion dolarów na zużyciu paliwa po zastosowaniu podejścia lean. Firma szklarska w Connecticut odniosła podobny sukces, osiągając 19% oszczędności energii i poprawiając jakość produktu oraz czas realizacji.
Lean Manufacturing może skrócić cykle produkcyjne, co oznacza, że maszyny pracują rzadziej. Alternatywnie, firmy mogą zmodyfikować procesy, aby zrobić więcej w krótszym czasie. Oba te rozwiązania mogą przyczynić się do zmniejszenia emisji.
Dokonaj odpowiednich modernizacji sprzętu produkcyjnego
Dokonywanie postępów w kierunku produkcji zerowej netto wymaga również ustalenia, czy nadszedł czas, aby wycofać określone części maszyn, a następnie zastąpić je modelami bardziej przyjaznymi dla środowiska.
Starsze maszyny często emitują więcej dwutlenku węgla niż nowsze, bardziej wydajne konstrukcje. Ponadto kwestie takie jak nieusunięte wycieki utrudniają wysiłki na rzecz ograniczenia emisji. Modernizacja do bardziej nowoczesnego modelu nie eliminuje wszystkich problemów, ale może zmniejszyć prawdopodobieństwo ich wystąpienia.
Producenci powinni również zidentyfikować elementy w ramach kategorii produktów, które mogą pomóc im obniżyć emisje. Wybór sprężarki powietrza, która zapewnia w 100% bezolejowe powietrze, jest prostym, ale znaczącym krokiem. Wiele nowszych maszyn przemysłowych jest również wyposażonych w inteligentne czujniki, które wspierają strategię analizy danych firmy. Nieustannie zbierają one informacje, które pomagają liderom śledzić trendy.
Być może maszyna nagle zaczęła pracować w nieco wyższej temperaturze. W takim przypadku inteligentny czujnik może powiadomić odpowiedniego technika lub zespół w celu zbadania sprawy. Czujniki te umożliwiają również predykcyjne strategie konserwacji. Takie podejście pozwala ludziom reagować na problemy, gdy tylko pojawią się objawy, a nie po poważnych problemach zakłócających produkcję.
Plan produkcji jako usługi zwiększa dostępność aktualizacji
Niektóre usługi obróbki skrawaniem mogą nie chcieć modernizować krytycznych elementów maszyn bez dowodów na to, że przyniesie to korzyści. Inni z kolei nie dysponują zasobami pozwalającymi na dokonanie tych poważnych zakupów.
W takim przypadku pomocny może być plan produkcji jako usługi (MaaS). Pozwala on producentom płacić za użytkowanie sprzętu w czasie, a często dopiero wtedy, gdy zaczną widzieć dobre wyniki. Niektóre firmy oferują bezpłatną instalację maszyn, dzięki czemu ogólne koszty są jeszcze bardziej atrakcyjne.
Rozwiązania MaaS różnią się w zależności od firmy, która je oferuje. Jednak wielu klientów zdaje sobie sprawę, że takie podejście ma sens finansowy i zwiększa atrakcyjność modernizacji maszyn.
Większość dostawców MaaS śledzi dane maszyn wewnętrznie, na przykład w celu sprawdzenia, jak często klient korzysta z maszyny w danym miesiącu i wystawia mu prawidłowe rachunki. Zebrane dane mogą również zawierać szczegółowe informacje na temat emisji, pomagając klientom zobaczyć, jak bardzo dany sprzęt przybliża ich do zerowej produkcji netto.
Zainwestuj w energię słoneczną
Korzystanie z energii słonecznej jest coraz bardziej dostępnym sposobem pracy w kierunku produkcji o zerowej emisji netto. Naukowcy z Northeastern University potwierdzili niedawno, że nawet 35% sektorów produkcyjnych w Stanach Zjednoczonych mogłoby zaspokoić swoje zapotrzebowanie na energię elektryczną dzięki instalacjom solarnym na dachach.
Grupa wykorzystała dane federalne do porównania potencjalnej energii wytwarzanej przez dachowe panele słoneczne ze średnim zapotrzebowaniem na energię elektryczną na jednostkę powierzchni w zakładach produkcyjnych. Innym odkryciem było to, że odsetek sektorów produkcyjnych obsługiwanych przez energię słoneczną wahałby się od 5 do 35% w zależności od pory roku. Ponadto największe korzyści odnieśliby producenci tekstyliów, odzieży i mebli.
Profesor Northwestern University powiedział, że mniej niż 0,1% energii w sektorze produkcyjnym pochodzi z odnawialnych źródeł energii. Musi się to zmienić, aby firmy mogły osiągnąć swoje cele zerowego zużycia energii netto, powiedział, jednocześnie wskazując panele słoneczne na dachu jako opcje niskoemisyjne.
Dobrym punktem wyjścia dla producentów jest spotkanie z profesjonalistami w dziedzinie energii słonecznej. Eksperci ci mogą ocenić ich obiekty, lokalny klimat i inne szczegóły, aby oszacować roczną produkcję energii słonecznej.
Inżynierowie z Cornell University odkryli również, że zakup paneli słonecznych produkowanych w kraju wspiera dekarbonizację i spowalnia zmiany klimatyczne. Wykazali oni, że powrót produkcji paneli słonecznych do Stanów Zjednoczonych do 2035 r. zmniejszyłby o 30% związane z tym emisje w porównaniu do danych z 2020 r. Był to czas, kiedy kraj ten niemal całkowicie polegał na międzynarodowych producentach.
Produkcja o zerowej emisji netto jest w zasięgu ręki
Prowadzenie zakładu produkcyjnego o zerowej emisji netto wymaga starannego planowania i stabilnego podejścia. Omówione powyżej opcje to jedne z najlepszych możliwości, które producenci mogą sprawdzić, rozważając możliwości, które są dla nich najbardziej odpowiednie w oparciu o ich zasoby, ramy czasowe i cele pośrednie.
