À medida que mais líderes mundiais estabelecem metas ambiciosas de emissões líquidas zero, os fabricantes percebem que precisam contribuir para atingir esses marcos. Fazer isso significa que os produtores removerão pelo menos a mesma quantidade de emissões de carbono que criam por meio da fabricação com emissão líquida zero.
Em 2020, mais de 100 nações haviam se comprometido a atingir o status de emissões líquidas zero até 2050. Alguns já multaram empresas industriais que não agiram para chegar a esse ponto. Quais mudanças terão os maiores impactos nos prazos mais curtos?
Examine os dados
A maioria das modernas instalações de produção coleta grandes quantidades de dados. Eles informam aos gerentes e a outros tomadores de decisão quais linhas de montagem produzem mais mercadorias, quais máquinas funcionam com mais frequência e em que porcentagem do dia de trabalho, quais equipes alcançam os maiores resultados e muito mais. A análise de dados também pode revelar os processos com maior intensidade de emissões nas fábricas. Assim, os líderes saberão em que se concentrar para obter os resultados desejados.
Um fornecedor automotivo experimentou um processo de várias fases para reduzir as emissões por meio da análise de dados. Começou estabelecendo uma linha de base de emissões para cada produto. Em seguida, explorou várias maneiras de reduzir as emissões e calculou as implicações estimadas de impacto, custo e lucro para cada uma delas. Os representantes da empresa também participaram de sessões dedicadas para discutir o caminho a seguir, e o fornecedor acabou identificando 100 estratégias individuais de descarbonização.
A empresa manteve o compromisso e agora tem mais de 350 programas de redução de emissões e um roteiro para progredir ainda mais. As estimativas sugerem que a empresa atingirá um corte de 40% nas emissões até 2030 e alcançará o status de zero líquido até 2050. Parte dessa jornada envolveu o acompanhamento de novas métricas em todos os níveis da empresa e o incentivo para que as pessoas se apropriassem dos novos processos que ajudaram a criar.
Priorize uma abordagem enxuta para atingir a produção líquida zero
A manufatura enxuta é uma abordagem que visa maximizar a produtividade de uma instalação e, ao mesmo tempo, reduzir o desperdício. Os líderes que optam por esse método sabem que o excesso se apresenta de várias formas. Ele pode ocorrer quando processos específicos da fábrica demoram muito, os produtos viajam mais do que o necessário para chegar ao destino ou os fabricantes têm altas porcentagens de produtos defeituosos, para citar alguns exemplos.
A abordagem lean também requer a redução de problemas que possam retardar o fluxo de trabalho de alguém, como tempos de espera entre as etapas de produção ou máquinas que estão frequentemente fora de serviço. Avançar com a manufatura enxuta leva tempo, mas pode ajudar as empresas a reduzir as emissões.
Uma fábrica da General Electric em Ohio economizou mais de US$ 1 milhão em uso de combustível depois de usar a abordagem lean. Uma empresa de vidros em Connecticut teve sucesso semelhante com o Lean, alcançando 19% de economia de energia e obtendo ganhos na qualidade do produto e no lead time.
A manufatura enxuta pode encurtar os ciclos de produção, o que significa que as máquinas funcionam com menos frequência. Como alternativa, as empresas podem ajustar os processos para fazer mais em menos tempo. Ambos os resultados podem economizar emissões.
Faça as atualizações apropriadas dos equipamentos de fabricação
Para progredir em direção à produção líquida zero, você também precisa descobrir se é hora de aposentar peças específicas de maquinário e substituí-las por modelos mais ecológicos.
As máquinas mais antigas geralmente emitem mais dióxido de carbono do que as mais novas com projetos mais eficientes. Além disso, problemas como vazamentos não resolvidos dificultam os esforços de redução de emissões. A atualização para um modelo mais moderno não elimina todos os problemas, mas pode torná-los menos prováveis.
Os fabricantes também devem identificar itens dentro das categorias de produtos que possam ajudá-los a reduzir as emissões. A escolha de um compressor de ar que forneça ar 100% isento de óleo é uma etapa simples, mas significativa. Muitas máquinas industriais mais novas também funcionam com sensores inteligentes que apóiam a estratégia de análise de dados da empresa. Eles coletam informações continuamente para ajudar os líderes a rastrear tendências.
Talvez uma máquina tenha começado a funcionar repentinamente em uma temperatura um pouco mais alta. Nesse caso, um sensor inteligente poderia notificar o técnico ou a equipe apropriada para investigar. Esses sensores também permitem estratégias de manutenção preditiva. Essas abordagens permitem que as pessoas reajam aos problemas assim que os sintomas aparecem, e não depois que grandes problemas interrompem a produção.
Um plano de manufatura como serviço aumenta a acessibilidade de atualizações
Alguns serviços de usinagem talvez não queiram atualizar peças críticas de maquinário sem evidências de resultados positivos. Da mesma forma, outros não têm os recursos iniciais para fazer essas grandes compras.
Nesse caso, um plano de fabricação como serviço (MaaS) poderia ajudar. Ele permite que os produtores paguem pelo uso do equipamento ao longo do tempo e, geralmente, somente quando começam a ver bons resultados. Algumas empresas oferecem instalações gratuitas de máquinas, o que torna os custos gerais ainda mais atraentes.
Os acordos de MaaS variam de acordo com as empresas que os oferecem. No entanto, muitos clientes percebem que essa abordagem faz sentido do ponto de vista financeiro e aumenta o apelo das atualizações de máquinas.
A maioria dos provedores de MaaS rastreia os dados do maquinário internamente, por exemplo, para verificar a frequência com que um cliente usa uma máquina em um determinado mês e cobrar corretamente. Os dados coletados também podem incluir dados específicos sobre emissões, ajudando os clientes a ver o quanto um equipamento os aproxima da produção líquida zero.
Investir em energia solar
O uso da energia solar é uma forma cada vez mais disponível de trabalhar para alcançar a produção com emissão zero. Pesquisadores da Northeastern University também confirmaram recentemente que até 35% dos setores de manufatura nos Estados Unidos poderiam atender às suas demandas de eletricidade com instalações solares em telhados.
O grupo usou dados federais para comparar a energia potencial produzida por painéis solares em telhados com a demanda média de eletricidade por unidade de área útil em instalações de manufatura. Outra descoberta foi que a porcentagem dos setores de manufatura atendidos com energia solar variaria de 5% a 35%, dependendo da estação. Além disso, os produtores de têxteis, roupas e móveis seriam os mais beneficiados.
Um professor da Northwestern University disse que menos de 0,1% da energia do setor de manufatura vem de fontes renováveis no local. Isso precisa mudar para que as empresas atinjam suas metas líquidas zero, disse ele, ao mesmo tempo em que identificou os painéis solares no telhado como opções de baixo carbono.
Um bom ponto de partida é que os fabricantes se reúnam com profissionais da área de energia solar. Esses especialistas podem avaliar suas instalações, o clima local e outros aspectos específicos para estimar a energia produzida anualmente a partir da energia solar.
Os engenheiros da Universidade de Cornell também descobriram que a compra de painéis solares produzidos internamente apoia a descarbonização e desacelera a mudança climática. Eles mostraram que o retorno da produção de painéis solares aos EUA até 2035 reduziria 30% das emissões associadas em comparação com os números de 2020. Essa era uma época em que o país dependia quase que totalmente de produtores internacionais.
A manufatura com zero de emissões líquidas está ao alcance
A operação de uma instalação de produção com emissões líquidas zero requer um planejamento cuidadoso e uma abordagem constante. As opções discutidas acima são algumas das melhores possibilidades para os fabricantes verificarem enquanto consideram as possibilidades mais adequadas para eles com base em seus recursos, prazo e metas intermediárias.
